1、电机故障
1.1发热
原因分析：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。
应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。
1.2异响
原因分析：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将刮板输送机压死。
应对措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。
1.3电机启动异常
原因分析：超负荷；运行部件有卡阻现象；工作面凹凸不平；供电电压较低；变压器容量偏小；机头、机尾电机间的延时过长，使得单机拖动；电机故障。
应对措施：消除过载因素；清除卡阻物；平整工作面；调整供电电压；更换适合容量的变压器；重新整定电机间的延时；更换电机。
2、减速机油温偏高
原因分析：油质中异物含量偏高，超过2%；金属磨料超过0.55；油质中含水超出2%；油量不足；减速机散热效果欠佳（如粉尘较多）；超负荷运行；齿轮损坏等。
应对措施：油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油，首先清洗油箱，然后再加入适量的润滑油。油质到期后，定期更换；清理减速机周边、顶部的尘较，改良通风环境，确保散热良好；消除过载因素；更换损坏的齿轮，更换中要确保齿轮间隙满足装配要求、技术要求。
3、刮板输送机保险销折断
原因分析：由于物料过多，引起超载，造成保险销断裂。杂物被回空链带入，致使链条被卡，阻力过大造成保险销断裂。
预防措施：开机前调整好刮板链条，松紧要适度。清理机头和机尾的物料。同时要清理异物（矸石、木材、杂物等），装煤要适量。
应对措施：若断销余留长度超过20mm，可把原销往里插一些再次使用。若余留长度不足20mm，需要更换保险销。若更换后的新销再次断裂，则要认真分析现场，查找根源，彻底解决。
4、刮板输送机运行中断链
刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有物料，而下链不容易察觉，仅仅依靠经验判断，单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积，或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜，表明链条断裂。
原因分析：负载太大，超负荷运行；工作面不平直，造成剐蹭管板，尤其是工作面呈现弧形弯曲状，双链外侧链条负荷较大，易发生断裂；链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦，受磨损影响，链条强度下降；链条在运行中同时受到动载荷影响，易发生疲劳损，强度削弱；链条质量不合格。
预防措施：设备开机前调解刮板链，松紧要适度；设备在停机后严禁上料。确保机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度，避免回空链回料。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用，需要立即更换。
5、刮板输送机跳链
原因分析：链条和链轮之间存有物料或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置，链条运转半径突然增大，后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链；两侧链条松紧不一致导致跳链；刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行，导致发生跳链等。
应对措施：针对跳链的问题，需确保刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性，链的松紧度适宜，更换已损坏的刮板链，避免影响正常工作。
6、刮板输送机掉链
原因分析：机头和底座安装不正确，未对正；链轮磨损严重，张紧程度不一致；刮板倾斜，节距过大，弯曲程度严重等。
应对措施：针对掉链问题，确保两条刮板链的长度一样，链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜，校验链条的松紧度，根据链轮的磨损程度综合评价，制定连接环、刮板等部件的更换周期，确保整机设备的正常运转。
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